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积屑瘤产生的原因?

积屑瘤一般是指在加工中碳钢的时候,尖刀处出现的剖面由于是三角状的,而小块硬度为工件材料的两至三倍的金属钻的附属物,影响积屑瘤的因素是很多的,主要有工件的材料、切削的速度等,大多数人对积屑瘤产生的原因并不是特别的清楚,那积屑瘤产生的原因是什么?下面介绍积屑产生的原因。

积屑瘤产生的原因?

在切削加工过程中,影响积屑瘤的主要因素如下:

由于积屑瘤是在很大的压力、强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。因而,切削条件也必然通过这些作用而影响积屑瘤的产生、长大与消失。

1、工件材料。当工件材料的硬度低、塑性大时,切削过程中的金属变形大,切屑与前刀面间的摩擦系数(大于1)和接触区长度比较大。在这种条件下,易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高时,积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小,如淬火钢。切削脆性材料是产生积屑瘤的可能更小。

积屑瘤产生的原因?

2、刀具前角。刀具前角增大,可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力和切削热,可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。据有关资料介绍,刀具前角γ0≥40时,积屑瘤产生的可能就小。

3、切削速度。切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时,在极低的切削速度条件下,不产生积屑瘤。以中碳钢为例,切削速度Vc2m/min时,不产生积屑瘤。当Vc2m/min~30m/min时,积屑瘤从生产到生长到最大。也即是说,切削温度为300℃ 左右时,切屑与刀具间的摩擦系数最大,积屑瘤达到最高高度。随着切削速度相应的切削温度提高,积屑瘤的高度逐渐减小。高速切削时(Vc 120m/min),由于切削温度很高(800℃以上),切屑底层的滑移抗力和摩擦系数显著降低,积屑瘤也将消灭。所以我们日常精加工时,为了达到较低的已加工表面粗糙度的办法是采用在刀具耐热性允许范围内的高速切削,或采用低速(Vc5m/min)切削,以防止积屑瘤的产生,提高已加工表面的质量。

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4、切削厚度。切塑性材料时,切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大,将增加生成积屑瘤的可能性。所以,在精加工时除选取较大的刀具前角,在避免积屑瘤的产生切削速度范围内切削外,应采用减小进给量或刀具主偏角来减小切削厚度。

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