[股票塑胶企业]今曰股市行程

时间:2020-10-31 15:04:50 作者:股票中国

塑胶成型技术分析

d)降低注射速度,提高注射压力,e)采用熔融粘度等级高的材料。2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度,避免产生分解气体。3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。注塑一、慨论1。射出原理:乃利用塑料之热可塑性,先将塑料原料经螺杆运转摩擦生热及料管电热之辅助而溶解使成流体状态。在经杜塞压力注入,设计之模型穴内,经冷却后取出而成各种特殊形状之成形品。2。射出流程:锁模→射胶→熔胶→松退(冷却)→闭模→顶出成品二、认识塑胶:一般塑胶分类为两种(A)热固性(B)热可塑性,射出成型加工均使用热塑性塑胶。热可塑性塑胶有两种区别分:结晶性塑胶及非结晶性塑胶一般结性塑胶在成型过程会结晶化成形收缩率较大,成型表面光泽良好。1。结晶性塑胶有下列:PEPPPAPBTPOMPPSPET非结晶性塑胶有下列:PAPBTPOMPCNORYL(PPO)特殊工程塑胶有下列:

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流纹(FLOWLINES)不良原因对策1。原料熔融不佳1。提高原料温度、提高背压、加快螺杆速度2。模具温度太低2。提高模具温度3。射出速度太快或太慢3。调整适当射出速度4。射出压力太高或太低4。调整适当射出压力5。原料不洁或渗有它料5。检查原料6。溢口过小产生射纹6。加大溢口7。成品断而厚薄相差太多7。变更成品设计或溢口位置九、银纹、提高背压2。原料之剂量不够2。增加射出压力、速度时间及剂量3。模内过多脱模油3。擦拭干净4。模内表面有水4。擦拭并检查是否漏水5。模内表面不光5。模具打光十、成品变形(WARPING)不良原因对策1。成品顶出时尚未冷却1。降低模具温度、延长冷却温度、降低原料温度2。成品形状及厚薄不对称2。脱模后以定型架定、变更成型设计3。填料过多3。减少射出压力、速度、时间及剂量4。几个溢口进料不均匀4。更改溢口5。顶处系统不平衡5。改善顶出系统6。模具温度不均匀6。调整模具温度7。进溢口部分之原料太松太紧7。增加或减少射出时间十一、

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2。调整完了后必须观察一段时间,待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一两模内即之结果,而时间尤其温度之变动需观察十分钟后结果才算稳定结果。3。以下分熟知各种缺点可能因及优先调整之因素及方向说明各种缺点,其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限於某些原因,有些缺点识同一原因之过兴不及。一、成品未完成(SHORTSHOT)不良原因对策1。原料温度太低1。提高料管温度2。射出压力太低2。提高射出压力3。熔胶量不高的3。增多计量行程4。射出时间太短4。增长射出时间5。射出速度太慢5。加快射出速度6。模具温度太低6。提高模具温度7。模具温度不均7。重整模具不管8。模具排气不良8。恰当位置加适度之排气孔9。射咀阻塞9。拆除清理10。进胶不均匀10。重开模具溢口位置11。浇口或溢口太小11。加大浇口或溢口12。原料内润滑剂不够12。酌加润滑剂13。螺杆止逆环(过胶圈)磨损13。拆除检查修理14。机器能量不够14。更换较大机器二、

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今曰股市行程技术分析塑胶成型技术分析模具和塑胶成型技术。模具一、模具的定义模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。二、模具的主要用途近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。

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缩水(SINKMARK)(模具进胶不足)不良原因对策1。熔胶量不足1。增加熔胶计量行程2。射出压力太低2。提高射压3。保持压力不够3。提高或增加保持压力4。射出时间太短4。增长射出时间5。射出速度太快5。减少速度6。溢口不平衡6。调整模具入口大小或位置7。射料咀阻塞7。拆除清理8。温度过高8。降低料温9。模温不当9。调整适当之温度10。冷却温度不够10。酢延冷却时间11。排气不良11。在缩水处设排气孔12。成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚12。检讨成品13。料管过大13。更换较小规格料管14。螺杆止逆环磨损14。拆除检修三、浇道(水口)粘模(SPRUESTICKING)不良原因对策1。射出压力太高1。降低射出压力2。原料温度过高2。降低原料温度3。浇道过大3。修改模具4。浇道冷却不够4。延长冷却时间或降低料管温度5。浇道脱模角不够5。修改模具增加角度6。浇道凹弧(SPRUEBUSHING)与射咀之配合不正6。重新调整其配合7。浇道内表面不光或有脱模倒角浇道外孔有损坏,

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PPSPET三、射出成型材料之成型条件成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度;因为每种原料之熔融温度即比热不同而不同(此资料可由原料商提供)温度之设定可依照螺杆设计:进料段-低、压缩段-高、计量段-次之。温度过低原料熔融不均、色泽不均、温度过高使原料分解变质。四、射出成型条件之高设定1。锁模压力:锁模压力必许大於塑胶射入模内之总压力,过高塑料即可能由分模而溢出,锁模太大(过高)会损耗机器、模具及浪费电力,故适当的调整锁模。是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。2。熔胶量之设定:首先找寻生产机器之最大射出量(PS)及螺杆之最大行程之资料最大射出量(PS)螺杆最大行程=A(成品+夹头)重量B=所需设定之熔胶A*生产原料之密度=B3。射出压力、速度、位置之设定:可利用分段射出,先设定一段之速度及压力位置后对照成品,再设定下一段之速度、压力位置以此类推、一般成型不管用几段射出,在完成之前一段必须调整到80%-90%,

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